表面纳米结构化是一种先进的技术,它利用激光技术在物质表面上制造纳米尺度结构。这种技术的核心在于使用精确控制的激光束来改变物质表面的物理或化学性质,从而在其上形成特定的纳米结构。通过在材料表面创建这些微小结构,可以显著改善材料的光学、电学、机械和化学性能。这些结构通常以微米或纳米尺度进行定制,能够根据具体的应用需求进行精确的设计和制造。
表面纳米结构化可以通过多种方式实现,包括直接激光烧蚀、激光诱导的化学气相沉积(Laser-Induced Chemical Vapor Deposition, LICVD)、激光干涉和非线性激光材料加工等。直接激光烧蚀是一种直接使用激光束去除材料表面的方法,可以在表面上制造精细的纹理和图案。LICVD则是利用激光激发化学气体,使其在材料表面沉积形成纳米结构。激光干涉技术通过激光光束的干涉效应在材料表面形成周期性的纳米图案。非线性激光材料加工利用激光的非线性效应在材料表面进行精细的结构化。
SEM和SEM图像的3D投影,在辐照紧密柱和粗柱样品后获得,平均通量为0.12 J/cm2和不同数量的脉冲。显示了不同脉冲数的结构演变。对于TC样品,先后出现散裂诱导的杂乱无章的细丝(N=1)、取向细丝(N=2)、平行于偏振的高空间频率激光诱导周期性表面结构(HSFL)与垂直于偏振的低空间频率激光诱导周期性表面结构(LSFL)交织在一起(N = 5和N =15)。对于CC样品,依次出现残余空化气泡(N = 2)、LSFL(N = 3)、水平HSFL和垂直LSFL(N = 4和N = 15)。红色箭头代表电场极化。符号 (||) 和 (ꓕ) 分别表示与极化“平行”和“垂直”。插图所示的 2D 傅里叶变换支持存在 HSFL 和 LSFL 的交叉结构,以获得最高的脉冲数。
在光电子学领域,表面纳米结构化尤为重要。通过在半导体或金属表面制造纳米结构,可以极大地改善光电器件的性能,例如提高太阳能电池的光吸收率和电转换效率。这种技术可以使光电器件在接收和转换光能时更加高效,从而增强其整体性能。
在生物医学领域,纳米结构化的表面可以用于提高生物传感器的灵敏度,或者作为药物递送系统的一部分。通过在传感器表面制造特定的纳米结构,可以增加其与生物分子的相互作用面积,从而提高其检测灵敏度。作为药物递送系统的一部分,纳米结构化的表面可以提供更多的药物负载空间,同时还能精确控制药物的释放速率。
此外,表面纳米结构化还被应用于催化剂的制备、防污涂层的开发,以及通过改变表面的湿润性或粗糙度来改善材料的摩擦特性。在催化剂的制备中,纳米结构化的表面可以提供更大的活性表面积,从而提高催化效率。防污涂层的开发则利用特定的纳米结构来抵抗污染物的附着。通过改变表面的湿润性或粗糙度,可以根据需要提高或降低材料的摩擦系数。
在表面纳米结构化中,飞秒激光扮演了关键角色。由于飞秒激光脉冲的持续时间极短,它们可以在不过度加热或损伤材料的情况下,精确地在材料表面产生纳米级的结构。这种高精度和高分辨率的加工能力,使得飞秒激光成为制造复杂和精细纳米结构的理想工具。飞秒激光还允许对激光参数进行精细调控,如脉冲能量、持续时间和重复频率,从而可以针对不同材料和应用需求定制纳米结构。这种灵活性和精确度为材料科学和纳米技术的发展开辟了新的可能性。
参考文献:
(1)M. Prudent et al. "Initial Morphology and Feedback Effects on Laser-Induced Periodic Nanostructuring of Thin-Film Metallic Glasses." Nanomaterials, 11 (2021). https://doi.org/10.3390/nano11051076.
(2)A. Rupasov et al. "Femtosecond-laser microstructuring in transparent materials." Journal of Physics: Conference Series, 1692 (2020). https://doi.org/10.1088/1742-6596/1692/1/012011.
(3)Dongshi Zhang et al. "Nanomaterial synthesis and surface nanostructuring by femtosecond laser ablation in liquids (Conference Presentation)." , 11269 (2020). https://doi.org/10.1117/12.2543113.
(4)Yiyuan Zhang et al. "Bioinspired micro/nanostructured surfaces prepared by femtosecond laser direct writing for multi-functional applications." International Journal of Extreme Manufacturing, 2 (2020). https://doi.org/10.1088/2631-7990/ab95f6.
(5)S. Romashevskiy et al. "Circular ripple patterns on silicon induced by bubble-diffracted femtosecond laser pulses in liquid.." Optics letters, 45 4 (2020): 1005-1008 . https://doi.org/10.1364/ol.385672.
(6)D. Kochuev et al. "Effect of Laser Radiation on the Surface of a Solid Body and the Formation of Micro- and Nanostructures." Bulletin of the Russian Academy of Sciences: Physics, 84 (2020): 343-345. https://doi.org/10.3103/s1062873820030120.
(7)Zhenyuan Lin et al. "Femtosecond Laser Precision Engineering: From Micron, Submicron, to Nanoscale." Ultrafast Science (2021). https://doi.org/10.34133/2021/9783514.
(8)A. Klos et al. "Ultrafast Laser Processing of Nanostructured Patterns for the Control of Cell Adhesion and Migration on Titanium Alloy." Nanomaterials, 10 (2020). https://doi.org/10.3390/nano10050864.